Certificación de Operarios Especialistas y de Primera en Hidalgo, Tula, Hgo.
Procesos: GTAW /TIG-Gas Tungsten Arc Welding, SMAW-Shielded Metal Arc Welding Materiales: Acero Inoxidable Austenítico y Estabilizado, Acero al Cromo-Molibdeno, Acero al carbón 150 Calificaciones Mediante Prueba con Radiografía Industrial y Pruebas Mecánicas, 32 Procedimientos de soldadura.
Certificación de Soldadores
200 Pruebas de Calificación en Titanio, Aluminio, Acero Inoxidable, HK-40, Aceros Cromo-Molibdeno.
8 Procedimientos de Soldadura, 1 Curso de Entrenamiento Teórico-Práctico.
Certificación de Soldadores
400 Pruebas de Calificación en Titanio, Acero Inoxidable, Acero Inoxidable. Estabilizado, HK-40, Aceros Cromo-Molibdeno.
12 Procedimientos de Soldadura.
1 Curso de Entrenamiento Teórico-Práctico
BASF
Calificación de Soldadores en tubo de acero al carbón, cédula 40, tubo 2” Ced. 40 y tubo 2" Cal 16 de acero al inoxidable, 2016.
Certificación de Soldadores de línea, Máquinas semiautomáticas. Soldadura por Resistencia Eléctrica y Proyección, proceso: RSW/PW
Procedimiento para soldar Lámina de metal de acero al carbono, de alta resistencia, galvanizado, etc.
Ingeniería de soldadura (WPS/PQR/WPQ) para el Proyecto “Revisión documental de WPS/PQR/WPQ para tubería de 4”, y 8” NPS, elaboración de especificación de soldadura y calificación de Procedimiento y de 2 soldadores para tubería de 8”NPS, de acuerdo con API 1104, Interpretación de 300 imágenes radiográficas, correspondientes a 100 juntas, así como procedimiento de reparación”, 2013.
Ingeniería de soldadura (WPS/PQR/WPQ) para el Proyecto “Calificación de procedimiento de soldadura de acuerdo a especificación CHEVRON CPM-SU-5011-F, ASME secc. IX, para aceros inoxidables dúplex SA 995 Gr. 1B, SA 790 Gr. S31803 y SA 182 Gr. F51” para Sulzer Pumps.
Diseño y calificación de 9 procedimientos de soldadura, revisión de cumplimiento de normas API 610, NACE MR0175/ISO 15156-1 y especificaciones de ingeniería de materiales y corrosión, 2013.
Ingeniería de Soldadura (WPS/PQR/WPQ) para el Proyecto “Calificación de procedimiento de Soldadura para acero dúplex provenientes de diferentes procesos (fundición y forja) y calificación de soldadores con base en especificaciones de Chevron y ASME IX” para Sulzer Pumps.
Diseño y calificación de procedimientos de soldadura, revisión de cumplimiento de normas API 610, NACE MR0175/ISO 15156-1 y especificaciones de ingeniería de materiales y corrosión, 2012.
Ingeniería de Soldadura (WPS/PQR/WPQ) para el Proyecto “Calificación de procedimiento de Soldadura para acero Supe dúplex y calificación de soldadores con base en especificaciones de Chevron y ASME IX” para Sulzer Pumps, 2012.
Ingeniería de Soldadura (WPS/PQR/WPQ) Calificación de procedimiento de Soldadura y calificación de soldadores con base en especificaciones de Lavalin y ASME IX para Sulzer Pumps, 2012.
Ingeniería de Soldadura (WPS/PQR/WPQ) Calificación de procedimiento de Soldadura y calificación de soldadores con base en especificaciones de Chevron y ASME IX para Sulzer Pumps, 2012.
Capacitación, Calificación y Certificación de Soldadores Proceso Materiales: Piping & Tubing de Acero inoxidable (butt weld, fillet weld, seal weld) Equipos: Bombas para servicio amarg.
Calificaciones de Soldador, Procedimientos de soldadura.
Procesos, Procedimientos e Inspección de Soldadura por Resistencia eléctrica, Proyección, GMAW-MIG/MAG, FCAW. 50 certificaciones de auditores de línea.
Ingeniería, instalación y montaje de tubería de aluminio en subestación eléctrica “La Pila”, en San Luis Potosí. Diseño de Tuberías, Montaje y Pruebas en soldadura de Aluminio.
Certificación de 4 soldadores por un inspector AWS-CWI.
Capacitación, calificación y certificación de 9 soldadores.
Diseño de un Banco de Procedimientos de Soldadura para el proyecto de construcción del patio de Plataformas de J. Ray-Mcdermott, en Altamira, Tamps. Elaboración de (11) Procedimientos de soldadura, Procesos: SMAW, GMAW, SAW, Procedimientos de reparación, Calificación de soldadores, Pruebas mecánicas en Soldadura.
Calificación de soldadores en proceso GMAW, elaboración de especificación de soldadura, para el proyecto Centro Operativo Bancomer. 2010. Inspección de elementos soldados de acero estructural, del proyecto marco de reacción del Centro Operativo Bancomer, en el taller de fabricación de Corey, en El Salto, Jalisco. 2010.
Calificación de soldadores en proceso GMAW, elaboración especificaciones de soldadura e ingeniería de soldadura para elementos de demanda critica bajo especificaciones FEMA AWS D1.1. y D1.8 ARUP BUILDING LONDON y antisísmicas, para el proyecto Torre Ejecutiva Bancomer. 2011. Inspección de elementos soldados de acero estructural, del proyecto marco de reacción de la Torre Ejecutiva Bancomer, en el taller de fabricación de Corey, en El Salto, Jalisco. 2011.
Certificación de Soldadores de línea, Máquinas semiautomáticas. Materiales: lámina y placa de Acero al carbón estructural y para recipientes a presión, Tanques de almacenamiento de gasolina y diésel. 50 Calificaciones de Soldador, 4 Procedimientos de soldadura 2 Cursos de Entrenamiento Teórico-Práctico.
Certificación de Soldadores
2 Pruebas de Calificación Proceso GMAW
Procedimiento para Soldar Lámina de Metal
1 Curso de Entrenamiento Teórico-Práctico.
Certificación de Soldadores Procesos Materiales: placa, Tubería de Acero al carbón e inoxidable para recipientes a presión (butt weld, fillet weld).
Equipos: Cabinas de Hidrógeno para plantas de potencia.
11 Calificaciones de Soldador, 3 Procedimientos de soldadura.
1 Curso de Entrenamiento Teórico-Práctico
Certificación de Soldadores de línea y especialistas
Materiales: Acero estructural y resistente al impacto para equipo y maquinaria de construcción y movimiento de tierras. Acero al carbón y Microaleado, Acero inoxidable austenítico, ferrítico, Uniones disimiles, etc. 50 Calificaciones de soldador, 10 Procedimientos de soldadura.
Certificación de Soldadores de línea, Máquinas semiautomáticas
Materiales: lámina y placa de Acero al Carbón estructural, Fundiciones de Acero al carbón 50 Calificaciones de soldador, 2 Procedimientos de Soldadura 3 Cursos de Entrenamiento Teórico- Práctico.
Certificación de Soldadores de línea, Máquinas semiautomáticas
Materiales: lámina y placa de Acero al Carbón estructural, Fundiciones de Acero al carbón
35 Calificaciones de soldador, 2 Procedimientos de Soldadura
2 Cursos de Entrenamiento Teórico- Práctico.
Diseño y Elaboración de Especificaciones de soldadura para la construcción de 2 Tanques de Almacenamiento de Gas Natural-LNG en Ensenada, Baja California.
Ingeniería de Soldadura para aleaciones 9% Níquel, y Aluminio.
Asesoría para la inspección del Gasoducto Transecuatoriano
ULTRASONIDO HAZ ANGULAR
ANSI/ASME B31.4, API 1104.
Asesoría para de Tubería e Interconexiones en Terminales de Almacenamiento y Distribución de Refinados:
Estación Anglo, Estación Sto. Domingo, Estación Pascuales.
ULTRASONIDO HAZ ANGULAR, bajo códigos ANSI/ASME B 31.4, API 1104, API 650.
Curso de inspección de soldadura
Calificación de plantilla de soldadores
Como perito ha participado en múltiples proyectos, tanto nacionales como internacionales, entre los que destacan:
Análisis de causa raíz de la falla en un tanque ubicado en la Cervecería Modelo de Apan, para determinar la viabilidad de su reparación.
Noviembre 2021
Análisis de Falla de las fugas por perforaciones en el fondo del tanque de almacenamiento TV-5005.
Agosto 2021
Evaluación de la integridad mecánica mediante pruebas no destructivas y análisis de falla de la explosión en el tanque Flash No. 1, ubicado en la planta de Compañía Cervecera de Zacatecas.
Junio 2021
Evaluación de la integridad mecánica mediante pruebas no destructivas y análisis de falla de la explosión en el tanque Flash No. 1, ubicado en la planta de Compañía Cervecera de Zacatecas.
Mayo 2021
Evaluación de la integridad mecánica mediante pruebas no destructivas y análisis de falla de la corrosión presente en la chimenea de desfogue de la caldera 1 y 2 y caldera 3, ubicadas en la planta de Cervecería Modelo de
Guadalajara.
Noviembre 2020
Análisis de causa raíz de la falla de un codo de 36" de bypass (línea temporal) de la Estación de Compresión San Juan en San Juan de Allende, Chihuahua, México.
Noviembre 2020
Estudio Metalúrgico para Análisis de falla de los agrietamientos presentes en las soldaduras del Macerador 2 de Casa de Cocimientos 1, ubicado en COCETROSA.
Octubre 2019
Investigación del incidente y de causa Raíz-ACR de la pérdida de contención de un Tanque cilíndrico vertical de 300 Hectolitros, para recuperación de cerveza, perteneciente a Grupo Modelo.
Agosto 2019
Investigación y análisis causa Raíz (ACR) del incidente ocurrido en un ducto de casa de bombas, ubicado en la Refinería Ing. Antonio Dovalí Jaime, Salina Cruz, Oaxaca (julio-noviembre 2017).
Noviembre 2017
Análisis de Causa Raíz de los daños encontrados en las cajas frías de la NRU No.1 (unidad de recuperación de nitrógeno) del complejo procesador de gas de Nuevo Pemex.
Mayo 2017
Dictamen de pérdida de la instalación siniestrada de Clorados III, mediante radios de afectación por fuego y explosión, además de las metodologías de aptitud para el servicio de API 579-Fitness for Service (FFS-1 y FFS-2), de los equipos estáticos y dinámicos ubicados en Petroquímica Mexicana de Vinilo, en la zona Industrial Pajaritos, Veracruz (febrero-marzo 2018).
2018
Dictamen de pérdida de la instalación del incidente ocurrido en casa de bombas No.6 del área de almacenamiento de crudo en tanques de 500,000 BBLs, ubicada en la Refinería Ing. Antonio Dovalí Jaime, Salina Cruz, Oaxaca (julio-noviembre 2017).
2017
Estudio metalúrgico de la corrosión intergranular en el Cabezal del Reformador de hidrógeno (precipitación de carburos al límite de grano) y creep o termo fluencia en la etapa de formación de micro vacíos con tendencia al agrietamiento.
2014
Estudio de Aptitud para el Servicio (FFS) con base en API 579 de componentes de tubería con corrosión general y corrosión localizada para el Proyecto “Servicio de análisis de capas de protección, análisis de consecuencias y desarrollo de la ingeniería conceptual de los sistemas instrumentados de seguridad del cabezal de desfogue sur de la refinería Ing. Antonio M. Amor en Salamanca“.
2012
Estudio de Aptitud para el Servicio (FFS) con base en API 579 de componentes de tubería con corrosión general y corrosión localizada para el Proyecto "Inspección de líneas de desfogue mediante onda de ultrasonido durante las rehabilitaciones de las plantas de azufre 3 y 4, isómeros, MTBE 1, programadas durante el año 2012, en la Refinería Ing., Héctor R. Lara Sosa ubicada en Cadereyta Jiménez. N.L.”.
2012
Estudio Metalúrgico del deterioro presente en la fluxería mediante revisión del mecanismo de corrosión por oxígeno (aireación diferencial), en los fluxes de una caldera aqua-tubular.
2010
Estudio Metalúrgico del mecanismo de falla de los tubos lado fuego, atribuido a cenizas de combustible (oil-ash) en tubos con 5 años de servicio (muestras 3,4,5,6,7 y 8) y en el caso de las muestras 1 y 2, por no cumplir con requisitos químicos de la especificación ASTM-A-213-T11 para servicio a alta temperatura.
2009
Estudio Metalúrgico de Corrosión a tubería de acero inoxidable Nacional vs Importada para la planta de Mérida de Grupo Modelo –AB Inbev.
1999
Análisis de elemento finito de la boquilla “B” para evaluar cargas y esfuerzos en la condición as-built y determinar la aptitud para el servicio del tanque de almacenamiento TV-90380 de 200 MBL en la Nueva Refinería de Dos Bocas Tabasco.
Agosto 2021
Evaluación de laminaciones conforme la parte 13 de API 579 en de 2 líneas de crudo de 36”, y una línea de gas de 10” en El Escribano de Pemex Logística para conexión de Hokchi.
Febrero 2021
Estudio de Evaluación de Aptitud para el Servicio (Fitness for Service) del tanque TK-002 conforme API 579 parte 8 y 12 Nivel 1 y 2 y verificacion de cumplimiento normativo conforme API 653, ubicado la Administración Portuaria Integral de Veracruz.
Octubre 2020
Evaluación de aptitud para el servicio conforma API 579 Fitness for service y verificación de cumplimiento conforme API 653 de la los tanques TV-1, TV-2, TV-3, TV-4, TV-5 de la Planta de Combustible de Cozumel, S.A. de C.V.
Marzo 2019
Participación de inspector API 653 para Dictamen de integridad Mecánica y Aptitud para el servicio del tanque de almacenamiento TV-1, ubicado en la TAD de Barranca del Muerto, Ciudad de México.
Septiembre 2020
Especialista en Fitness for service para determinar el daño de la planta de Clorados III mediante la metodología de Daño por fuego conforme API 579.
Enero-Marzo 2018
Estudio de Aptitud para el servicio de la Torre Hidrodesulfuradora de Naftas DA-402 de RGLC, utilizando los softwares de Signal y HPI Aptitude. Nivel I y II de acuerdo con API 579.
2015
Evaluación de aptitud para el servicio en Instalaciones Áreas del Gasoducto De 12” D.N. Jaltipan – Salina Cruz conforme API 570 y API 579.
2014
Estudio de aptitud para el servicio en arreglos de niplería de 1/2”, 3/4”, 1” Y 1 1/2” de la Red de Gas Combustible de la Refinería De Salina Cruz, Oaxaca conforme API 570 y 579.
2014
Evaluación de escenarios de radio de afectación por fuego de los tambores de coquización TAG 020-V- 31001, 020-V-31002, 020-V-31003 y 020-V31004 de la Refinería Francisco y Madero, conforme a las metodologías de Aptitud para el servicio API 579, parte 11.
2013
Evaluación Fitness for service, Nivel II de 2 tanques de amoníaco, propiedad de Agrofermex.
2009
200 estudios de Aptitud para el servicio (Fitness for Service) para corrosión general y corrosión localizada (API 579) del contrato “Inspección por la técnica de ondas ultrasónicas guiadas, fugas de flujo magnético, ultrasonido industrial y arreglo de fases a líneas proceso y sistemas de desfogue en los racks de la refinería "Miguel Hidalgo".
2012
Evaluación Fitness for service (API 579) del cabezal de desfogue 20” de la Planta de Isómeros, Cabezal de desfogue 10” de la Planta de Azufre, Cabezal de desfogue 14” de la Planta de MTBE 1 de la Refinería Héctor Lara Sosa, Cadereyta, N.L.
2013
Estudio de Integridad Mecánica conforme API 510 de 2 recipientes sujetos a presión con capacidad de 25,000 litros, así como circuitos de tubería conforme API 570 ubicados en la estación de Carburación C.E.D.A. Además, dictamen NOM-013-SEDG-2002 de los 2 recipientes y dictamen de evaluación de la conformidad NOM-004-SEDG-2004 para toda la instalación de gas, incluyendo válvulas, conexiones, dispositivos de seguridad y sistema contra incendio.
Septiembre-Noviembre 2021
Análisis de memoria de cálculo conforme ASME sección VIII división 1 y elemento finito del equipo TM-2000 Y TM-900 (Mayo 2021).
Mayo 2021
Certificación del diseño mediante elaboración de memoria de cálculo con software compress de tres "cubeta de bomba” (Junio 2021).
Junio 2021
Inspección no destructiva en la zona de colocación de válvulas mediante hot-tapping de 2 líneas de crudo de 36”, y una línea de gas de 10” en El Escribano de Pemex Logística para conexión de Hokchi.
Febrero-Mayo 2021
Dictamen estructural de fosas de planta servicios auxiliares, fosas de planta de tratamiento de efluentes, fosas de planta de resinas de PVC, fosas de edificios de subestaciones eléctricas, fosas de edificios operativos y administrativos de la Planta 1 Altamira Vestolit.
Marzo 2021
Estudio de Integridad Mecánica conforme API 510 de 6 recipientes sujetos a presión y dictamen conforme la NOM-013-SEDG-2002, ubicados en la Refinería Miguel Hidalgo en Tula de Allende.
Agosto 2021
Verificación de cumplimiento conforme API 650 de la construcción de 11 tanques de almacenamiento de petrolíferos y etanol (1021-TK -001A/B/C con capacidad de 25,000 barriles, 303A-TK-002 con capacidad de 15,000 barriles, 1022-TK-003A/B/C con capacidad de 25,000 barriles, 1023-TK-004A/B con capacidad de 20,000 barriles, 1024-TK-005A/B con capacidad de 40,000 barriles) en ubicados en la Terminal Río Bravo en
Matamoros, Tamaulipas, conforme API 650.
Febrero-Mayo 2020
Verificación de cumplimiento conforme API 650 de la construcción del tanque T-1001 de almacenamiento ubicado en la Terminal del Centro de México, San Luis Potosí.
Diciembre 2019
Estudio de Integridad mecánica, vida remanente y presión máxima permisible de 2 reactores (DC-2402 y DC-2403) y las líneas que conectan a dichos equipos, ubicados en la Planta de Hidrodesulfuradora de Naftas No.2 de la Refinería Ing. Héctor R. Lara Sosa, conforme API 510.
Diciembre 2018
Reporte final de evaluación de la integridad mecánica de 2 tanques de almacenamiento ubicados en la Terminal San José Iturbide, Gto, propiedad de Exxon Mobil,. conforme API 653.
Julio-Agosto 2018
Elaboración de reportes para cumplimiento conforme API 650 de la construcción de 2 tanques de almacenamiento ubicados en la Terminal del Centro de México, San Luis Potosí.
Julio-Diciembre 2018
Elaboración de reportes API 653 del servicio Evaluación de la condición y estudio de rerating por cambio de servicio de combustóleo a diésel, de dos tanques de almacenamiento con TAG TV 1 y TV 2, con capacidad de 1240 m3.
Noviembre 2017
Evaluación de la integridad mecánica de Tanques T-58 ubicados en la planta de ALVEG DISTRIBUCIÓN QUÍMICA S.A. DE C.V.
2016
Evaluación de la integridad mecánica del Tanque T-85, T-86, T-87 y T-88 de 60 m3 ubicados en la planta de ALVEG DISTRIBUCIÓN QUÍMICA SA DE CV
2016
Elaboración de procedimientos de reparación y procedimientos de soldadura, así como asesoría para la rehabilitación de 6 tanques de almacenamiento (Tanque 1, 2, 3, 5, 6, 7, 8, 12, 13, 16, 14 15) , ubicados
en la Granja de Chevron de la Ciudad de México, conforme API 653.
Septiembre 2018-Septiembre 2019
Evaluación de la Integridad Mecánica y aptitud para el servicio de 382 equipos de las Planta de Agro Nitrogenados conforme API 510, API 653, API 579. Además, la evaluación de 2800 metros de tubería conforme API 570 y API 279.
2015
Evaluación por Ondas Guiadas y Estudio de Integridad Mecánica a Circuitos de Tubería (con diámetros de 3” y mayores) de la Refinería de Salina Cruz, Oaxaca
Estudio de Integridad Mecánica mediante Radiografía Digital para 151 arreglos de niplería de 1/2”, 3/4”, 1” Y 1 ½” de la Red de Gas Combustible de la Refinería De Salina Cruz, Oaxaca Inspección y Estudio de Integridad Mecánica de las Instalaciones Áreas del Gasoducto De 12” D.N. Jaltipan - Salina Cruz.
2013-2015
Evaluación de la condición mediante pruebas no destructivas y estudio de Integridad Mecánica para Dictamen de aptitud para el servicio, por parte de un inspector certificado API 510, 570, 571, 577, 580, bajo las nuevas condiciones de operación indicadas en la hoja de datos del proyecto (EEHHHD-002) del Regenerador (1-D), instalado en la planta Catalítica No. 1 de la Refinería “Ing. Héctor R. Lara Sosa de Cadereyta Jiménez. N.L.”. como parte del proyecto: “Adecuación sistema Gases de Combustión de la Planta Catalítica No.1.
2014
Estudio de Integridad mecánica para Certificación API
570 de Cabezal de desfogue 20” de la Planta de Isómeros, Cabezal de desfogue 10” de la Planta de Azufre, Cabezal de desfogue 14” de la Planta de MTBE 1 de la Refinería Héctor Lara Sosa, Cadereyta, N.L.” Elaboración de reporte de Fitness for service (API 579) e Inspección basada en el riesgo (API 580).
2012
Dictamen de integridad mecánica del gasoducto de 12” Jaltipan-Salina Cruz y sus 25 instalaciones superficiales.
2014
Dictamen de integridad mecánica de la conversión de la
red de gas combustible a gas natural en la Refinería de Salina Cruz, Oaxaca.
2014-2015
“Estudio técnico de estabilidad estructural del tanque Atmosférico TV-11 de 200,000 bls. para almacenamiento de gasolina magna, ubicado en la Terminal de Operaciones Marítimas y Portuarias de Madero, Tamaulipas”.
2015
Estudio de estabilidad estructural de las líneas de transmisión del Proyecto SIEPAC para energizar Centroamérica desde Panamá hasta Guatemala.
2011
Estudio de riesgo por explosión de polvos/granos de la planta de Compañía Cervecera de Obregón.
Enero 2021
Análisis de riesgo de la planta de preparación de cerveza de sabor mediante combinación y mezclado en las áreas de tanque de etanol, jarabe y buffer y almacén de producto del proyecto mikes (mixing blendig plant) de Compañía Cervecera de Zacatecas conforme metodología y normatividad ATEX.
Marzo 2021
Evaluación de riesgo de explosión en el área de trabajo en un skid de enfriamiento que funciona con amoníaco.
Julio 2020
Análisis de riesgo de procesos, mediante la metodología HAZOP, de las plantas de amoníaco fase 1.0, 2.0 y 3.0 ubicadas en Compañía Cervecera de Coahuila.
Diciembre 2019
Estudio de Análisis de riesgo de procesos, mediante la metodología HAZOP, de las plantas de amoníaco hasta fase 3.5, ubicadas en Compañía Cervecera de Obregón de Constellation Brands-CBI.
2019
Ejecución del Estudio de riesgo de fuego y/o explosión por gas natural, gas LP, arena sílice, carbonato de sodio y caliza del área de silos y almacén general 2 de Industria Vidriera del Potosí, propiedad de AB Inbev.
2019
Estudio de riesgo por explosión de polvos de Cervecería Yucateca conforme NFPA utilizando metodologías: HAZOP, what if, AMEF.
2018
Estudio de riesgo por explosión de polvos de Cervecería del Pacífico conforme NFPA utilizando metodologías: HAZOP, what if, AMEF.
2018
Estudio de riesgo por explosión de polvos de Cervecería Modelo conforme NFPA utilizando metodologías: HAZOP, what if, AMEF.
2017
Estudio de riesgo por explosión de polvos de Cervecería Modelo de Guadalajara conforme NFPA utilizando metodologías: HAZOP, what if, AMEF.
2017
Estudio de riesgo por explosión de polvos de Compañía Cervecera de Zacatecas conforme NFPA utilizando metodologías: HAZOP, what if, AMEF.
2017
Estudio de riesgo por explosión de polvos de Cebadas y Maltas conforme NFPA utilizando metodologías: HAZOP, what if, AMEF.
2017
Estudio de riesgo por explosión de polvos de Extractos y Maltas conforme NFPA utilizando metodologías: HAZOP, what if, AMEF.
2017
Estudio de riesgo por explosión de polvos de Compañía Cervecera del Trópico conforme NFPA utilizando metodologías: HAZOP, what if, AMEF.
2017
233 recipientes sujetos a presión de Compañía Cervecera de Zacatecas. (Marzo-Mayo 2021)
Marzo-Mayo 2021
400 recipientes sujetos a presión Categoría III, propiedad de Compañía Cervecera de Zacatecas. (Octubre 2021-Enero 2022)
Octubre 2021-Enero 2022
Actualización de expediente técnico para cumplimiento con la NOM-020-STPS-2011 de 233 recipientes sujetos a presión, propiedad de Compañía Cervecera de Zacatecas
Abril-Mayo 2021
Inspección, evaluación e Integración de expedientes técnicos para cumplimiento con la norma NOM-020- STPS-2011 para 12 Recipientes a Presión, ubicados en Maltera de Zacatecas propiedad de AB-InBev
Septiembre 2020
Actualización de expedientes técnicos para cumplimiento con la NOM-020-STPS-2011 de 219 recipientes sujetos a presión
Marzo-Abril 2020
Actualización de expedientes técnicos para cumplimiento con la NOM-020-STPS-2011 de 31 recipientes sujetos a presión
Abril 2018
Actualización de expedientes técnicos para cumplimiento con la NOM-020-STPS-2011 de 7 RSP, propiedad de la Compañía Cervecera de Zacatecas.
2017
12 recipientes sujetos a presión de Ingenio Tres Valles ubicado en Veracruz (Abril 2021)
Abril 2021
42 recipientes sujetos a presión, categoría III, de Ingenio Tres Valles ubicada en Veracruz (Junio 2021)
Junio 2021
Integración de expediente conforme la NOM-020-STPS-2011 de 42 recipientes sujetos a presión, categoría III, de Ingenio Tres Valles ubicada en Veracruz
Junio 2021
Actualización de expedientes técnicos para cumplimiento de la NOM-020-STPS-2011 de 12 recipientes sujetos a presión.
Abril 2020
8 recipientes sujetos a presión, propiedad de Envases y Tapas Modelo S. de R.L. de C. V. (Abril 2021).
Abril 2021
110 recipientes sujetos a presión conforme la NOM-020-STPS- 2011 ubicados en el campo Hokchi, Tabasco. (Julio-Diciembre 2021).
Julio-Diciembre 2021
Integración de expediente conforme la NOM-020-STPS- 2011 de 3 recipientes sujetos a presión de Aceites de Palma.
Septiembre 2020
9 recipientes sujetos a presión localizados en la planta de Soluciones Químicas para el Campo y la Industria (Octubre 2021).
Octubre 2021
120 recipientes sujetos a presión, categoría II, propiedad de Compañía Cervecera del Trópico. (Octubre 2021-Enero 2022)
Octubre 2021-Enero 2022
Actualización de expediente técnico para cumplimiento con la NOM-020-STPS-2011 de 15 recipientes sujetos a presión, propiedad de Compañía Cervecera del Trópico
Octubre 2020
Actualización de expediente técnico para cumplimiento con la NOM-020-STPS-2011 de 64 recipientes sujetos a presión, propiedad de Compañía Cervecera del Trópico
Septiembre 2020
Actualización de expedientes técnicos para cumplimiento de la NOM-020-STPS-2011 de 36 recipientes sujetos a presión.
Marzo-Abril 2020
Inspección, evaluación e Integración de expedientes técnicos para cumplimiento con la norma NOM-020- STPS-2011 de 34 Recipientes a Presión, ubicados en Cervecería Modelo de Guadalajara - AB InBev
Abril 2021
Obtención de dictamen y gestión ante la STPS para obtención de licencia de funcionamiento conforme NOM-020-STPS-2011 de 13 recipientes sujetos a presión.
Junio 2017
34 recipientes sujetos a presión, propiedad de Compañía Cervecera de Coahuila (Abril 2021)
Abril 2021
Actualización de Dictamen de 34 Recipientes sujetos a presión de acuerdo con lo establecido en la NOM-020- STPS-2011
Marzo 2021
Actualización de expedientes técnicos para cumplimiento con la NOM-020-STPS-2011 de 11 recipientes sujetos a presión
Marzo-Abril 2018
Actualización de expedientes técnicos para cumplimiento con la NOM-020-STPS-2011 de 46 recipientes sujetos a presión, correspondientes a la fase 2.75.
Abril 2017
Actualización de expediente técnico para cumplimiento con la NOM-020-STPS-2011 de 2 autoclaves marca
yamato, propiedad de Cervecería Yucateca.
Octubre 2020
Integración de expediente conforme la NOM-020-STPS- 2011 de 3 recipientes sujetos a presión, así como baja en la STPS de números de control de 3 equipos.
Junio 2020
Actualización de expedientes técnicos para cumplimiento y obtención de licencia de funcionamiento NOM-020-STPS-2011 de 127 recipientes sujetos a presión, propiedad de IVC Expansión.
Enero-Febrero 2019
Participación de inspector API 570 en la rehabilitación de turbosinoductos de 12” de diámetro de la estación de combustibles a la plataforma operacional de la terminal 1.
Diciembre 2021-Enero 2021
Participación del inspector api 510 para la certificación de la rehabilitación y reparaciones de los tanques esféricos te-128 y te-130 de 20,000 bbl en la refinería de Tula, Hidalgo.
Agosto-Septiembre 2021
Participación de un inspector API 570 en el desarrollo y certificación de sistema de reparación mediante refuerzo metálico tipo A y B de API 1104 apéndice B y con referencia a los sistemas aprobados en ASME PCC-2 y Normas ANSI/ASME B31.
Noviembre 2020
Participación de un inspector API 570 en el desarrollo y certificación de sistema de reparación mediante refuerzo metálico tipo especial con cono de transición de API 1104, apéndice B y con referencia a los sistemas aprobados en ASME PCC-2 y Normas ANSI/ASME B31.
Septiembre 2020
Investigación y análisis causa Raíz(ACR) del incidente ocurrido en un ducto de casa de bombas, ubicado en la Refinería Ing. Antonio Dovalí Jaime, Salina Cruz, Oaxaca (julio-noviembre 2017).
2017
Evaluación de la condición mediante pruebas no destructivas y estudio de Integridad Mecánica para Dictamen de aptitud para el servicio, por parte de un inspector certificado API 510, 570, 571, 577, 580, bajo las nuevas condiciones de operación indicadas en la hoja de datos del proyecto (EEHHHD-002) del Regenerador (1-D), instalado en la planta Catalítica No. 1 de la Refinería “Ing. Héctor R. Lara Sosa de Cadereyta Jiménez. N.L.”. como parte del proyecto: “Adecuación sistema de Gases de Combustión de la Planta Catalítica No. 1.
2014
Evaluación de Aptitud para el Servicio (FFS) con base en API 579 de componentes de tubería con corrosión general y corrosión localizada para el Proyecto “Servicio de análisis de capas de protección, análisis de consecuencias y desarrollo de la ingeniería conceptual de los sistemas instrumentados de seguridad del cabezal de desfogue sur de la refinería Ing. Antonio M. Amor en Salamanca“.
2012
Evaluación de Aptitud para el servicio (FFS) con base en API 579 de componentes de tubería con corrosión general y corrosión localizada para el Proyecto "Inspección de líneas de desfogue mediante onda de ultrasonido durante las rehabilitaciones de las plantas de azufre 3 y 4, isómeros, MTBE 1, programadas durante el año 2012 en la Ref. Ing., Héctor R. Lara Sosa ubicada en Cadereyta Jiménez. N.L.”
2012
Integridad mecánica para Certificación API 570 de Cabezal de desfogue 20” de la Planta de Isómeros, Cabezal de desfogue 10” de la Planta de Azufre, Cabezal de desfogue 14” de la Planta de MTBE 1 de la Refinería Héctor Lara Sosa, Cadereyta, N.L.” Elaboración de reporte de Fitness for service (API 579) e Inspección basada en el riesgo (API 580).
2012
Derrame e incendio de un Tanque vertical de almacenamiento de gasolina, en la Terminal de San Juan Ixhuatepec-Pemex.
1994
Peritaje metalúrgico de daño por fuego en banda transportadora, Transportes Graneleros Apisa.
2007
Dictamen de construcción de los Poliductos de la costa, para Petrocomercial de Petroecuador.
1992
Dictamen de construcción del poliducto internacional El Paso, Texas-Juárez, desde la Refinería de Chevron, USA.
1993
Dictamen de construcción de turbina y componentes de la tercera etapa del Proyecto Chicoasen, fabricados en Brasil por Alstom Power, para CFE-LAPEM.
2002
Dictamen de incendio de tubos del Horno BA-101 de PEMEX Refinación, Refinería de Minatitlán.
2008
Dictamen de falla en ductos de interconexión de pozos de los activos, Muxpac, Copano, Catedral, San Manuel.
1997